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强力粉碎机刀片优点介绍

强力粉碎机刀片是粉碎机的实现工作的重要组成部件，好的刀具的选择直接影响到机器的使用效果。所以刀具的选择是非常重要的，强力粉碎机刀片采用SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等，热处理硬度HRC55-58。造粒机刀片全钢滚刀采用Cr12MOv，W6Mo5Cr4v2等；镶钢滚刀刀体采用忧质碳钢，其刀口镶嵌钨钴类硬质合金。热处理硬度HRC58-62度。今天希恒小编来给大家讲解一下强力粉碎机刀片的优点都有哪些：

1：强力粉碎机刀片是安装在强力粉碎机上，用于大型塑料粉碎的一种机械刀片。

2：强力粉碎机刀片由定刀，爪dao，螺旋滚刀组成，由爪dao，螺旋滚刀高速旋转刀片来破碎塑料制品，有生产校率高，颗粒均匀等特点，强力粉碎机刀片组合结构制造工艺比平刀复杂。

3：强力粉碎机刀片适合破碎片材、管材、型材、板材及包装材料等大多数塑料制品。

4：强力粉碎机刀片有全刚刀片和镶刚刀片两种，热处理硬度HRC55-58度，技术要求：抗冲击，耐磨，耐高温。

粉碎机刀片——改变环境污染的一种划时代的工具

现如今生活中产生的废弃物每天都有上千吨，而如何处理这些废弃物使得它们能够再循环使用是摆在全社会的一个重大问题，面对日益严重的环境问题，人们发明了撕碎机这种设备，他可以很的把这些废弃物撕碎，使它们能够再被应用到生产中，用于生产各种新的产品。而怎么能够把废弃物撕碎，这就要生产一种刀具把它们切裂成碎片，粉碎机刀片就是在这样的情况下被发明出来的。

粉碎机刀片不同于我们日常生活中见到的那种刀片，它是由刚度很高的合金加工而成的具有一定形状和厚度的刀片，它中间是有攻丝孔能够很方便的装在载轴承上面的，它的四周有弧度，由不同形状的刀口，通过轴承传导上来的动力能够在高速的旋转过程中把废弃物撕裂成碎片，这种力度是很大的，还有一种刀片是没有锋利的刀口，而是方形的在高速旋转过程中通过挤压把废弃物挤压成碎片，这两种方式都可以把材料轻而易举的切碎。

粉碎机刀片在高速运转过程中产生的切割力是非常的惊人，因此，在撕碎机工作过程中一定要注意安全，一旦它在轴承上的安装有一点不合理，就有可能使得刀片从它上面飞出来，而对工作人员造成伤害，所以要随时随地的检查它是否牢固的安装在轴承上。粉碎机刀片的横空出世在环保领域具有划时代的意义，它在一定程度上减少了环境污染，对我们人类做成了重大的贡献。

粉碎机刀片的加工生产流程

近年来随着粉碎机的普及和它广泛的用途，马鞍山希恒粉碎机刀片为什么深受广大客户的好评和爱戴，下面粉碎机厂家为您解说一下，粉碎机刀片的加工生产流程。

众所周知粉碎机刀片是粉碎机的核心部位，粉碎机刀片的应用越来越广泛，其生产工艺亦随着客户的要求变得复杂；目前，粉碎机刀片的制造是根据质量要求来决定生产流程的，需要系统的分析粉碎机刀片加工的工艺性，以选择各种形状的毛坯和制造方法，拟订详细加工工艺过程，才能够制造出符合客户要求的高质量产品。

在粉碎机刀片实际生产过程中，工艺路线的拟定可以解决的一些特殊形状产品生产的可操作性，减少废品的产生；在各加工表面的加工方法的选择方面，按产品外形划分出不同加工工艺，并，合理安排各工序的先后顺序，以确定工序的要求和精密程度。

在所选择的金属粉碎机刀片加工方法中，应该考虑加工方法的加工经济性，产品精度要与表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相适应，以确保加工面的尺寸精度、形状精度和平行度的要求。一般情况下，加工方法要与粉碎机刀片材料的可加工性相适应，以及与产品的结构形状、尺寸相适应。

在产品的热处理工序安排方面，首先要明白热处理的目的，其工序的要求是为了改变刀片材料的性能和消除内应力；加工工序的目的不同，其内容及在工艺过程中的安排的也不一样；热处理工序的步预备热处理，可以改善粉碎机刀片的机械性能。淬火就是把粉碎机刀片置于高温加热后快速冷却，使钢材组织转变成马氏体的过程，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。

检查、检验工序看似简单，其实是一个非常重要的工艺流程，当粉碎机刀片产品加工完毕之后，需要去毛刺及检查平行度、尺寸精度、热处理硬度等等，这是整个粉碎机刀片加工过程的后阶段